ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ, ଅନେକ ଲୋକ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ୱାଶର୍ ଏଡାଇବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି। ପ୍ରକୃତରେ, ବୋଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାରରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ୱାଶର୍ ଯଥାକ୍ରମେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଆଜି ଆସନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କୁ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ୱାଶର୍ ପରିଚିତ କରାଇବା।
ବାମ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍, ଡାହାଣ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର୍

ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର, ଆକୃତି ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର, ମଝିରେ ଏକ ଗାତ ଥାଏ, ମୂଳତଃ ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଆଉଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ହୁଏ, ତେଣୁ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ ଆପଣ ବୁଝିସାରିଛନ୍ତି କି?

ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ କିପରି ବାଛିବେ?
ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ଲକ୍ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରକୁ ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଫାଷ୍ଟନର୍ ବ୍ୟବହାର ହେଉଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର କିପରି ବାଛିବେ? ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର, ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ କିଛି ବଡ଼ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫାଶନଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର ବ୍ୟବହାରରେ, ପ୍ରାୟତଃ ପରସ୍ପର ସହିତ ବାଦାମ ଏବଂ ବାଦାମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର ସଂରକ୍ଷଣରେ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲିଂ ସମୟରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
୧, କଠୋର ପରିବେଶରେ, ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ କୁହାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଲିକ୍ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
2, ଫ୍ଲାଟ ଗାସ୍କେଟ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ସଂଯୋଗରେ, ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପରି ସିଲିଂକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।
3, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସେଟ୍ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବରେ ଚାପ ଗ୍ରହଣ କରେ, ସେତେବେଳେ ରିଙ୍କଲ୍-ଆଣ୍ଟି-ରିଙ୍କଲ୍ କ୍ଷମତା ଭଲ ହେବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଏହା ସ୍କ୍ରୁକୁ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କରିବ, କଠିନ ଗ୍ୟାସ୍ ଲିକେଜ୍ ହେବ।
୪. ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସଂକ୍ରମିତ ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ।
୫, ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରର ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ଭଲ ଡିସଆସେମ୍ବଲି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରର ପସନ୍ଦର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଭୂମିକା।
୬. ଆପେକ୍ଷିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ ୱାଶର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ମନେରଖନ୍ତୁ।
ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ, ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର ବାଛିବା ସମୟରେ, ଆମେ ୱାଶର-ରଷ୍ଟ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜନ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଇମର୍ସନ୍ ର ଫ୍ଲାଟ୍ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା କେବଳ ସମୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ବଞ୍ଚାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଭଲ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।
ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କଲେ, ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରର ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
୧. ଗାସ୍କେଟ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ସମୟରେ, ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ସଂଯୁକ୍ତ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ସମାନ, ସାଧାରଣତଃ ଇସ୍ପାତ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
2. ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରର ଭିତର ବ୍ୟାସ ସୂତା କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁର ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଏ। ସଂଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ନରମ (ଯେପରିକି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ) କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶରର ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।
3. ଯେତେବେଳେ W ୱାଶରକୁ ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ହେଡ୍ ତଳେ ରଖାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଭିତରର ଗାତ ଚାମ୍ଫରିଂ ସହିତ ଫ୍ଲାଟ ୱାଶରକୁ ହେଡ୍ ତଳେ ଥିବା ଫିଲେଟ୍ ଏବଂ ୱାଶର ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୪. ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋଲ୍ଟ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାଶର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଟେନସାଇଲ୍ ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଟେନସାଇଲ୍ ସିଅର୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାଶର୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ।
5, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗାସେଟ୍, ଯେପରିକି ଉପଲବ୍ଧ ପରିବାହୀ ତମ୍ବା ଗାସେଟ୍; ବାୟୁ ନିବିଡ଼ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଉପଲବ୍ଧ ଗାସେଟ୍।
ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରର କାର୍ଯ୍ୟ:
୧. ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
2, ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ଉପରେ ସ୍କ୍ରୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶରକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ। ବ୍ୟବହାର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ: ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର ଏକ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର, ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠ ପାଖରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର, ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର। ସ୍କ୍ରୁର ବଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର। ସ୍କ୍ରୁ ଢିଲା ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର, ଫୋର୍ସ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ବଫର ସୁରକ୍ଷା ଖେଳେ। ଯଦିଓ ଫ୍ଲାଟ୍ MATS MATS କୁ ବଳିଦାନ ଦେଇପାରେ।
3. କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଏକ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ୱାଶର କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ସୁବିଧା:
(୧) ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ;
② ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି, ନଟ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।
ଅସୁବିଧା:
(୧) ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ଭୂକମ୍ପର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ;
(୨) ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରର ମଧ୍ୟ କୌଣସି ଆଣ୍ଟି-ଲୁଜିଂ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ।
ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶରର ଭୂମିକା
1. ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ନଟ୍‌କୁ କଡ଼ା କରିବା, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର ନଟ୍‌କୁ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ସହଜରେ ପଡ଼ି ନଯାଏ। ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ନଟ୍‌କୁ କଡ଼ା କରିବା ପରେ ତା' ଉପରେ ଏକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଯାହା ନଟ୍‌ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୨, ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର ସହିତ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, (ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଫାଷ୍ଟନର ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟତୀତ କେବଳ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ)।
3, ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନରମ ଗଠନର ସଂଯୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଗୋଟିଏ କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର, ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଚାପ ବିସ୍ତାର କରିବା, ଚୂର୍ଣ୍ଣର ନରମ ଗଠନକୁ ରୋକିବା।
ସୁବିଧା:
ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶରର ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ଲୁଜିନିଂ ପ୍ରଭାବ ଅଛି; ② ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶରର ଭଲ ଭୂକମ୍ପ ପ୍ରଭାବ ଅଛି; (3) କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ; ସ୍ଥାପନ ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ।
ଅସୁବିଧା: ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଭଲ ନୁହେଁ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭଲ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଇ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଫାଟିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଆମକୁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାତା ବାଛିବାକୁ ପଡିବ।
କେତେବେଳେ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବେ ଏବଂ କେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବେ?
1, ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଲୋଡ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏବଂ କମ୍ପନ ଲୋଡ୍ ସହ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, କେବଳ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
୨. ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ଏବଂ କମ୍ପନ ଲୋଡ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୩, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର ମୂଳତଃ ଏକା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ମିଶ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ୱାଶର୍ ର ଭିନ୍ନ ଫୋକସ୍ ଯୋଗୁଁ, ଅନେକ ସମୟରେ ଉଭୟ ପରସ୍ପର ସହିତ ସହଯୋଗ କରନ୍ତି, ଏକାଠି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେଣୁ ସେହି ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା, ବାଦାମ ଢିଲା ହେବା ରୋକିବା, କମ୍ପନର ସୁବିଧା ହ୍ରାସ କରିବା ଏକ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ।
ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଆସେମ୍ବଲି ବୋଲ୍ଟର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବିଫଳତା ଫର୍ମ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁସାରେ, ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲରେ ଶହ ଶହ ଏବଂ ହଜାର ହଜାର ପ୍ରକାରର ଫାଷ୍ଟନର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲାଟ ୱାଶର ମିଶ୍ରଣ ସ୍କ୍ରୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ ଫାଷ୍ଟନରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୧. ଆସେମ୍ବଲିରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶରର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ
୧) ଏକ ବେୟାରିଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ
ଯେତେବେଳେ ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ନଟ୍ ସପୋର୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କନେକ୍ଟରକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ୱାଶର ଏକ ବଡ଼ ବେୟାରିଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ;
୨) ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠର ଚାପ କମାଇବା କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଏକରୂପ କରିବା ପାଇଁ
ଯେତେବେଳେ ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ କିମ୍ବା ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠର ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ୱାଶର ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠର ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିପାରିବ।
3) ସ୍ଥିର ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ
ଯେତେବେଳେ ସଂଯୋଗକାରୀ ଖଣ୍ଡର ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ଖରାପ ଥାଏ (ଯେପରିକି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ), ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ସ୍ଥାନୀୟ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କାମୁଡ଼ି ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଏବଂ ୱାଶର ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ;
୪) ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ
ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ନଟ୍‌କୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ସମୟରେ, ସଂଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ, ଗାସ୍କେଟ୍‌ର ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଥାଏ;
୨, ଫ୍ଲାଟ ପ୍ୟାଡ୍ ବୋଲ୍ଟ ବିଫଳତା ଫର୍ମ
ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ଆସେମ୍ବଲି ବୋଲ୍ଟର ବିଫଳତା ମୋଡ୍ — ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍ ତଳେ ୱାଶର୍ ଏବଂ ଗୋଲ କୋଣ ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ
୧) ବିଫଳତା ଘଟଣା
ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ଆସେମ୍ବଲି ବୋଲ୍ଟର ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ହେଉଛି ୱାଶର୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍‌ର ଗୋଲ କୋଣ ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଟର୍କ ଏବଂ ଖରାପ ୱାଶର୍ ଅନୁସରଣ କରିଥାଏ।
ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍ ତଳେ ୱାଶର ଏବଂ ଫିଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ସବୁଠାରୁ ସହଜ ପ୍ରକାଶନ ହେଉଛି ଯେ ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍ ତଳେ ୱାଶର ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ରହିବ, ଯାହା ବୋଲ୍ଟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ସମୟରେ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ୱାଶର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବାରେ ବିଫଳ ହେବ।

୨) ବିଫଳତାର କାରଣ
ବୋଲ୍ଟ ୱାଶର ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍ ଫିଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍ ତଳେ ଥିବା ଫିଲେଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ୱାଶର ଭିତର ଆପେର୍ଚରର ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଏବଂ ଅଯୌକ୍ତିକ। ଏହା ଗାସ୍କେଟ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲି ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

୩) ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ
ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ୱାଶର ମିଶ୍ରଣ ପରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ବୋଲ୍ଟ ହେଡର ଡିଜାଇନ୍ ହେଡ୍ ତଳେ ଟାଇପ୍ U ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ISO 10644 ମାନକକୁ ସୂଚିତ କରିପାରିବ। ଏହିପରି ଭାବରେ, ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍ ତଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ ୱାଶର ଆପେର୍ଚର ଯୋଗୁଁ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।